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合金锤头是什么材质的?都有哪些金属元素?

2021-08-29 08:55

  合金锤头是用于破碎配加到烧结矿生产中的白云石料,石料破碎是烧结矿生产工艺中的一个重要环节,而锤头是石料破碎中的关键零件,也是易损件,其含量和更换次数直接影响到石料破碎的量,也就影响到烧结矿的产量。

  目前,国内传统锤头使用高锰钢(Mn13),其化学成分重量百分比是(wt%):C:0.90-1.20; Mn:11.00-14.00; Si:0.30-0.80; S:≤0.050; P:≤0.070。高锰钢是奥氏体钢,铸造并经水水处理后得到下面的奥氏体组织,并直接对准破碎机上,进行破碎工作。奥氏体的初始硬度为HB190-230 ,在强烈冲击工况下,由于其表面硬化而形成耐磨性好的马氏体组织,其厚度可达几毫米到几十毫米,硬度可达到HB500-800,从而达到耐磨的目的;而高锰钢在非强烈冲击工况下的加工硬化性能无法完全发挥出来,即表面不可能形成全部的马氏体组织,形成的硬化层很浅,表面硬度常低于HB300-350,从而大大地降低了其铸件表面的硬度,强度,导致其耐磨性能欠佳。

  合金锤头则采用耐磨,耐冲击钢,其主要化学成分为Fe,C,Si,Mn,Mo,Cr ,Ni,V,有些定制的合金锤头中还包括有N。

  经热处理后,其内部组织为回火马氏体,该低碳回火马氏体组织具有更好的利用率;同时,又因其含铬,钼,钒,氮,稀有多种合金元素,组织中含有耐磨性高的化合物组成(如Cr3C,Cr7C3,Cr23C6,Mo6C,VC等);氮有利于层错形变结晶晶,以及马氏体的形成,从而能提高耐磨性;镍是增加耐磨钢的性能;所以本产品有更好的综合使用性能。寿命与传统的高锰钢比例能提高2-3倍。